Interview
ZOOM sur ... TENTE
Entreprise
familiale spécialisée dans l’emboutissage
puis dans la roulette plastique, la société
Bruandet, rachetée par le numéro Mondial
TENTE en 2000, développe ses compétences
dans le secteur du mobilier, du siège et des produits
à usage professionnel.
BRUANDET accélère sa spécialisation
vers des produits plus techniques et devient TENTE
ROULETTES POLYMERES.
Entretien
avec Christian Marchand, directeur industriel,
chargé du service technique R&D ainsi que de
la Production.
Aviez-vous
précédemment travaillé avec des fournisseurs
Low Cost ?
Oui, nous avons travaillé avec des fournisseurs
roumains via une société française.
L’expérience acquise au cours de ces projets
n’a pas été très concluante
car le respect des délais fut catastrophique. Cependant
les moules réalisés sont encore de très
bonne qualité.
Le
Low Cost : une réalité sur le marché
de la plasturgie?
Aujourd’hui la pression économique et les
attentes en termes de retour sur investissement imposé
par le groupe, nous ont orientés vers la recherche
de solutions LOW COST pour répondre à ces
nouvelles exigences.
C’est pourquoi nous avons entrepris des recherches
de fournisseurs Low Cost via Internet.
Pourquoi
avez-vous choisi de travailler avec Alpha 3D ?
Nous avions pris contact avec vos équipes en France
et visiter le siège social situé à
Sainte-Gemmes-sur-Loire. Au cours de cette visite nous
avons rencontrés des personnes, des équipes,
des équipements, des solutions qui paraissaient
répondre à nos besoins en termes de qualité,
respect des délais mais aussi un suivi des projets
et SAV.
Pendant
le développement de notre projet, nous avons eu
la possibilité de visiter votre centre d’essai
de Yuyao avec le responsable projet Français en
charge de nos outillages.
Le fait d’avoir une société sur site
avec des Français pour la manager, nous a aussi
prouvé la volonté d’Alpha 3D de fournir
des garanties sûres quant à la réalisation
de moules en Chine.
Que
vous a apporté Alpha 3D dans le développement
de votre projet ?
Un développement du moule en commun.
Retravailler avec l’injecteur, qui est finalement
l’utilisateur final de l’outillage, le mouliste
qui lui le construit d’après son expérience,
et nous, donneur d’ordre.
Cela nous a permis de recentrer la problématique
de conception d’un moule autour d’un objectif
commun : la pièce et la manière de la transformer
au mieux (temps d’injection, paramètres,
évacuation,…)
Le suivi de projet en ligne mis à votre disposition
est il gage de sécurité et de transparence
quant au déroulement de vos projets ?
Ce suivi de projet en ligne est un outil très utile
qui nous permet de suivre le maximum d’étapes
de la conception du moule, des injections et des validations
de pièces.
A chaque projet nous utilisons cet outil qui nous permet
d’intervenir à chaque moment pour un projet.
Cette
coopération devrait encore se renforcer prochainement,
dégager de nouveaux horizons et déboucher
sur de bénéfiques retombées pour
nos entreprises…
A suivre… |
