Ce deuxième trimestre 2008 inaugure l’arrivée d’une nouvelle presse de 1300 Tonnes.
Afin de répondre à l’ensemble des besoins client, notre centre d’essai basé à Yuyao s’est doté de 2 nouvelles presses (240T / 1300T)
Ces nouveaux équipements devraient nous permettre de répondre à toutes les demandes et de sécuriser nos outillages dans la confidentialité.

2008 sera pour Alpha 3D l’année du changement.
Depuis le début de l’année une nouvelle organisation a été déployée en Chine avec le recrutement de nouveaux Responsables.

Eric Mordacci, 40 ans, a pris en charge le poste de Tooling Manager.
Fort d’une expérience réussie dans le groupe SEB dans l’industrialisation d’outillage LCC, il sera chargé d’encadrer l’équipe projet Chine ainsi que le département outillage pour la mise au point des outillages destinés à l’export.

Jeannot Guillaume, 49 ans, a pris ses fonctions de Responsable Injection pour encadrer le démarrage des équipes en 3X8.

Nicolas Bartkowiak a pris ses fonctions de responsable Qualité détaché en Chine. Il assure au quotidien le management de la Qualité et a pour mission d’accompagner le site dans une démarche de qualification ISO 9001 V2000.

Cette évolution du groupe permet d’ancrer le savoir faire d’Alpha 3D sur le marché du moule Low Cost en affirmant ses compétences et son leadership.

Sécurisation des outillages

En fin d’année dernière, Yuyao Alpha 3D Plastic Mould avait mis en place un processus de fiabilisation des outillages baptisé RUN.

Après plusieurs mois de tests, cette procédure de sécurisation nous a permis de faire baisser de façon considérable le taux de SAV moule en France.

En 2008 ce processus sera étendu à tous les outillages destinés à l’export afin de vous garantir une sécurité optimale dans la phase démarrage de vos nouveaux produits.

Entreprise familiale spécialisée dans l’emboutissage puis dans la roulette plastique, la société Bruandet, rachetée par le numéro Mondial TENTE en 2000, développe ses compétences dans le secteur du mobilier, du siège et des produits à usage professionnel.
BRUANDET accélère sa spécialisation vers des produits plus techniques et devient TENTE ROULETTES POLYMERES.

Entretien avec Christian Marchand, directeur industriel, chargé du service technique R&D ainsi que de la Production.

Aviez-vous précédemment travaillé avec des fournisseurs Low Cost ?
Oui, nous avons travaillé avec des fournisseurs roumains via une société française. L’expérience acquise au cours de ces projets n’a pas été très concluante car le respect des délais fut catastrophique. Cependant les moules réalisés sont encore de très bonne qualité.

Le Low Cost : une réalité sur le marché de la plasturgie?
Aujourd’hui la pression économique et les attentes en termes de retour sur investissement imposé par le groupe, nous ont orientés vers la recherche de solutions LOW COST pour répondre à ces nouvelles exigences.
C’est pourquoi nous avons entrepris des recherches de fournisseurs Low Cost via Internet.

Pourquoi avez-vous choisi de travailler avec Alpha 3D ?
Nous avions pris contact avec vos équipes en France et visiter le siège social situé à Sainte-Gemmes-sur-Loire. Au cours de cette visite nous avons rencontrés des personnes, des équipes, des équipements, des solutions qui paraissaient répondre à nos besoins en termes de qualité, respect des délais mais aussi un suivi des projets et SAV.

Pendant le développement de notre projet, nous avons eu la possibilité de visiter votre centre d’essai de Yuyao avec le responsable projet Français en charge de nos outillages.
Le fait d’avoir une société sur site avec des Français pour la manager, nous a aussi prouvé la volonté d’Alpha 3D de fournir des garanties sûres quant à la réalisation de moules en Chine.

Que vous a apporté Alpha 3D dans le développement de votre projet ?
Un développement du moule en commun.
Retravailler avec l’injecteur, qui est finalement l’utilisateur final de l’outillage, le mouliste qui lui le construit d’après son expérience, et nous, donneur d’ordre.
Cela nous a permis de recentrer la problématique de conception d’un moule autour d’un objectif commun : la pièce et la manière de la transformer au mieux (temps d’injection, paramètres, évacuation,…)

Le suivi de projet en ligne mis à votre disposition est il gage de sécurité et de transparence quant au déroulement de vos projets ?
Ce suivi de projet en ligne est un outil très utile qui nous permet de suivre le maximum d’étapes de la conception du moule, des injections et des validations de pièces.
A chaque projet nous utilisons cet outil qui nous permet d’intervenir à chaque moment pour un projet.

Cette coopération devrait encore se renforcer prochainement, dégager de nouveaux horizons et déboucher sur de bénéfiques retombées pour nos entreprises…
A suivre…