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Alpha 3D a développé un savoir faire spécifique dans la réalisation d’outillage sous pression ZAMAK et ALUMINIUM.
MOULE PROTOTYPE
Nous réalisons des outillages prototype sous pression pour produire quelques centaine voir quelques milliers d’injection, l’avantage des prototypes « bonne matière, bon procédé » est de pouvoir tester et valider le produit sur un plan esthétique et dimensionnel ainsi qu’au niveau des caractéristiques mécaniques.
Le concept moule prototype ULC Alpha 3D permet de réduire fortement le coût des outillages.
Selon la quantité de prototypes à produire nous utilisons 2 types de machine pour le moulage :
- Machine à chambre froide
- Machine à chambre chaude
De nombreuses possibilités de traitement et de post finition sont possibles sur les prototypes (dépôt métallique, chimique ou électrolytique, peinture liquide, peinture poudre, etc.).
MOULE SERIE
Alpha 3D est spécialisé dans le réalisation d’outillage série destinés à l’export.
Nous disposons d’un réseau de moulistes spécialisés dans les outillages sous pression. Les moulistes appartenant au réseau Alpha 3D ont tous été sélectionnés sur des critères stricts. Ce réseau nous permet de prendre en charge des projets d’envergure aussi bien sur des moules simples que sur des outillages très complexes.
Notre département outillage est composé d’une équipe de techniciens et Ingénieurs français qui assurent au quotidien le suivi et la qualification des outillages.
Notre équipe de responsable projet chinois intervient chaque jour sur le site de nos moulistes pour garantir le respect du cahier des charges pendant la phase fabrication du moule.
Cette organisation permet de garantir le respect de nos délais et nous permet de proposer à nos clients un engagement financier pour chaque moule réalisé.
ZAMAK
Le zamak est un alliage de Zinc, d’Aluminium de Magnésium et de cuivre.
Son nom est un acronyme des noms Allemands des métaux qui le composent :
Z pour Zink (zinc), A pour Aluminium, MA pour Magnesium (magnésium) et K pour Kupfer (cuivre).
Particulièrement adapté à la coulée sous pression, cette famille d’alliage permet d’obtenir des pièces minces et/ou des pièces particulièrement complexes.
Les alliages employés en moulage sous pression :
- ZAMAK 2 (ZL2)
- ZAMAK 3 (ZL3)
- ZAMAK 5 (ZL5)
Propriétés physiques
Caractéristiques mécaniques
Les ZAMAK peuvent être mis en oeuvre par plusieurs techniques de moulage, les plus utilisées sont le moulage au sable, le moulage en coquille, le moulage sous pression.
Alpha 3D a développé un savoir faire dans la réalisation d’outillage sous pression prototype et série.
Le moulage sous pression est généralement utilisé pour la production de moyennes et grandes séries. Il permet d’obtenir à la fois une grande précision dimensionnelle, d’excellent états de surface, de très faibles épaisseurs et de très bonnes caractéristiques mécaniques.
2 types de machines sont utilisées :
- Les machines à chambre chaude sont équipées d’un dispositif immergé en permanence dans l’alliage à l’état liquide, ce qui permet une alimentation automatique du métal fondu. Les cadences de production sur machine à chambre chaude sont élevées et permettent des cadences très importantes.
- Les machines à chambre froide sont d’une conception différente, le four de fusion (creuset) est séparé de la machine. Le métal liquide est transféré à la chambre d’injection de la machine avant chaque moulage avec une louche soit manuellement soit automatiquement. Le métal est injecté sous l’effet du piston d’injection qui vient exercer une pression sur le métal. La pression exercée en fin de remplissage assure le compactage de l’alliage.
Traitement sur ZAMAK
Grâce à leur excellent comportement à la corrosion, les pièces en ZAMAK n’ont pas spécialement besoin d’être protégées dans la plupart des utilisations. Cependant lorsque les pièces sont utilisées dans un environnement agressif ou lorsqu’elles doivent répondre à des critères esthétiques elles se prêtent à une très grande diversité de traitement ou de revêtement.
Les traitements les plus couramment appliqués aux alliages de Zinc pour renforcer leur résistance à la corrosion sont la chromatation, la phosphatation ou l’anodisation. Il est également possible de noircir chimiquement les pièces.
Les revêtements électrolytiques peuvent répondre aussi bien à des exigences de tenue à la corrosion que de décoration. Le chromage comporte successivement des dépôts de cuivre, de Nickel et de chrome qui assurent respectivement un bon accrochage du revêtement, l’aspect peut être mat, satiné ou brillant.
Il est également possible de revêtir les pièces avec des dépôts métalliques d’or, d’argent, de laiton ou d’étain.
Les revêtement organiques tel que les peintures ou les vernis complètent les possibilités de revêtement sur les pièces en ZAMAK.
Surmoulage d’insert
Les opérations de surmoulage d’insert sont couramment réalisées, axe, goujon, douille, écrou etc. le surmoulage d’insert permet d’améliorer localement la résistance mécanique, la dureté, les qualités de frottement ou les caractéristiques magnétiques ou électrique. Certaine matière plastiques peuvent être surmoulées par le Zamak.
Les applications sont multiples : Automobile, quincaillerie, bâtiment, électroménager, électronique, électricité, les produits de luxe, etc.
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