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Alpha Mold est le fruit d’un programme R&D financé par l’ANVAR pays de
la Loire
, développé avec le concours de
la SERAM
, de l’ENSAM d’Angers et de l’ICAM de NANTES.
Ce programme a été lancé en 2000 par Bruno Bellouard, fondateur de la société et actuel General Manager d’Alpha 3D Group.
Le procédé Alpha Mold est parti d’une réflexion simple : « Pourquoi passer du temps pour enlever de la matière qui ne sert à rien ? »
Partant du constat que 80% du prix d’un moule provient du coût de la matière première additionné aux coûts de son enlèvement lors de la mise en forme par usinage, Alpha 3D a cherché à créer un procédé simple et économique afin de réduire les coûts et les délais.
L’idée de départ : réaliser un moule par apport de matière.
Résultat : un procédé dont l’innovation réside dans la création d’une structure alvéolaire. Il permet de réaliser des outillages creux par fonderie rapide.
Nous remplaçons les blocs d’acier pleins usinés par des bruts de fonderie dont le corps est percé d’un grand nombre d’alvéoles issues directement de fonderie.
Ces alvéoles, perpendiculaires au plan de joint du moule, présentent le double avantage d’économiser de la matière et d’améliorer le comportement thermique de l’outillage.
Elles décuplent les surfaces d’échange thermique dans le moule et permettent de faire circuler un fluide caloporteur à l’intérieur des alvéoles.
Alpha Mold permet d’obtenir une thermique outillage plus homogène ou au contraire offre la possibilité de créer volontairement des différences de température.
Le procédé permet d’optimiser fortement le temps de refroidissement dans le cycle de moulage, les gains sont de l’ordre de 30%.
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