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Alpha Mold ist das Ergebnis von einem R&D Programm, das von ANVAR Pays de la Loire finanziert wurde. Es wurde mit Hilfe des SERAM, ENSAM in Angers und ICAM in Nantes entwickelt.
Dieses Programm wurde im Jahre 2000 von Bruno Bellouard, Gründer des Unternehmens und jetziger General Manager von Alpha 3D Group.
Der Prozess Alpha Mold kommt aus einer einfachen Überlegung: “warum sollen wir Zeit verbringen, um unnötiges Material wegzumachen?“
Mit der Bemerkung, dass 80% des Formenpreises aus dem Rohmaterial plus das Abnahmenskosten während der Fertigung kommt, hat Alpha 3D versucht, einen einfachen und billigen Prozess zu entwickeln, um die Kosten und die Fristen zu reduzieren.
Die Anfangsidee : eine Form mit Materialeingebrachtes machen.
Ergebnis: ein Prozess dessen Erneuerung in der Gründung einer Alveolarstruktur besteht. Es erlaubt, hohles Werkzeug durch schnelle Schmelzerei zu erzeugen.
Wir ersetzen den vollen Stahlblock durch Rohschmelzerei, deren Körper mit zahlreichen Alveolen die aus der Schmelzerei gebohrt wurde.
Diese Alveolen, die senkrecht die Berührungsfläche der Form sind, haben den Vorteil Material zu sparen und die thermische Behandlung des Werkzeugs zu verbessern.
Sie verzehnfachen die Fläche des thermischen Umtauschs in der Form und erlauben den Umlauf des Wärmeträgermediums im inneren der Alveolen.
Alpha Mold erlaubt ein mehr gleichartiges thermisches Werkzeug oder ganz im Gegenteil bietet die Möglichkeit Temperaturunterschiede freiwillig zu gründen.
Der Prozess erlaubt eine Optimierung der Verkühlungszeit in dem Formgusszyklus. Der Gewinn ist um 30%.
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